Flowforming

Beim Flowform-Verfahren wird das Felgenbett eines gegossenen Rohlings in einem zusätzlichen Produktionsschritt bei bis zu 350°C ausgewalzt. Dieser Prozess verdichtet das Material und verleiht ihm eine höhere Festigkeit und Stabilität. Die gesteigerte Materialfestigkeit ermöglicht wiederum dünnere Wandstärken im Felgenbett, was zu einer signifikanten Gewichtsreduzierung führt. Mit dieser Technik lässt sich das Materialvolumen im Felgenbett um bis zu 50% verringern. Die daraus resultierende Gewichtsersparnis von etwa 10% gegenüber Standardgussfelgen wirkt sich positiv auf den Kraftstoffverbrauch und die Umweltbilanz aus.

  • 1. Aluminium A356

  • 2. Schmelzen

  • 3. Guss

  • 4. Flowforming

  • 5. T6-Wämebehandlung

  • 6. Mechanische Bearbeitungen

  • 7. Inspektionen ( Dichtigkeit usw.)

  • 8. Lackierung

  • 9. Interne Festigkeitsprüfungen

Dünneres Felgenbett

Durch Flowformtechnologie spart man das Material und bekommen die Flowformfelgen ganz dünneres Felgenbett fast wie bei Schmiedefelgen.

Doch haben die Felgen aber auch die höhere Stabilität und die Leichtigkeit.

Vorteile für Flowformfelgen

- - Kostengünstige Herstellung durch geringeren Materialverbrauch.

- - Die Felgen mit geringes Gewicht wirken sich positiv auf den Kraftstoffverbrauch des Fahrzeugs aus, auch auf dessen Performance, ohne dabei an Stabilität einzubüßen.

- - Durch die Verdichtung des Metalls kann nicht nur eine höhere Stabilität gewährleistet werden, sondern viele Bereiche können detaillierter und filigraner ausgearbeitet werden, was teils zu einer deutlich besseren Optik führt.